新型玻璃鋼拉擠工藝設(shè)備：
（1）預(yù)熱工藝和設(shè)備
使用射頻（RF）發(fā)射器對增強材料進行預(yù)熱，是拉擠工藝發(fā)展的飛躍。這種變革利用射頻能量預(yù)熱與金屬模具的熱傳導(dǎo)相結(jié)合，縮短了膠液固化時間，極大地提高了拉擠速度。（玻璃鋼離心風(fēng)機）
RF發(fā)射器置于浸漬段和模具段之間，濕態(tài)的纖維束進入模具前，從發(fā)射器中穿過， 并在RF作用下產(chǎn)生瞬時分子磨擦熱，降低膠液粘度，增強浸潤性，并提供膠液反應(yīng)所需的能量，在這種情況下，即使縮短模具長度，膠液同樣可以凝膠、固化，減少了材料通過模具的時間，降低了牽引拉力。這一重大發(fā)明顯著地提高了拉擠速度，在大型制品的生產(chǎn)上作用尤為顯著。（玻璃鋼高壓風(fēng)機）
（2）纏繞拉擠和編織拉擠
為提高拉擠制品的環(huán)向性能，在傳統(tǒng)工藝中引入纏繞和編織技術(shù)元素，形成的拉繞工藝和編織拉擠工藝，使得拉擠制品的性能得到突破，綜合性能更加優(yōu)越。
（3）拉擠與注射涂層工藝 一些有特殊要求的拉擠制品，表面需涂覆一層涂層，可設(shè)置一臺小型注塑機，塑化的塑料液體盛放在一個槽中，從模具拉擠出的型材隨即通過塑料液槽，這樣就在型材表面涂上了一層涂層，實現(xiàn)外觀、性能、耐腐等方面的更高要求。（什么是玻璃鋼）
（4）曲線拉擠設(shè)備 曲線拉擠原理是人為控制拉擠制品的固化和后固化過程，使其制品實現(xiàn)所設(shè)計的曲線形狀。從而突破了傳統(tǒng)拉擠只能制造恒截面、直線型產(chǎn)品的思維模式，可以滿足變截面產(chǎn)品研發(fā)的需求。

拉擠模具
在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數(shù)作用的交匯點，是拉擠工藝的核心之一。與塑料擠出成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但前者僅是一物理變化過程，后者還伴隨著動態(tài)的化學(xué)反應(yīng)。相比之下，拉擠模具的工況較前者要復(fù)雜得多，所以拉擠模具的設(shè)計和制造具有十分重要的意義，它不僅關(guān)系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。（玻璃鋼阻燃風(fēng)機）

從工藝角度來講，拉擠模具一般由預(yù)成型模和成型模兩部分組成。
（1）預(yù)成型模具 在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經(jīng)過由一組導(dǎo)紗元件組成的預(yù)成型模具，預(yù)成型模的作用是使浸漬后的增強材料進一步除去多余的樹脂，排除氣泡，逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸，然后進入模具。通過預(yù)成型，增強材料逐漸達到所要求的形狀，并使增強材料在制品斷面的分布符合設(shè)計要求。（玻璃鋼防爆風(fēng)機）
（2）成型模具 成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。
從整個拉擠工業(yè)來看，電鍍拉擠模具仍占主導(dǎo)地位，非電鍍模具仍處于發(fā)展階段。我國拉擠廠家使用表面滲氮處理的拉擠模具，其氮化層厚度為0.2～0.3mm，HRC≥60。從有限的使用經(jīng)歷來看，腐蝕問題仍存在，摩擦阻力也略大于鍍鉻模具，還有一段較長的路要走。（玻璃鋼耐酸堿風(fēng)機）